В ходе исследования и оценки СУПЗ ОАО «УНИВЕРСАЛ» были выявлены типичные проблемы в процессе управления многономенклатурными производственными запасами на крупных отечественных промышленных предприятиях. Анализ показал слабую интеграцию между подразделениями предприятия, что позволило сделать вывод о наличии ограниченной функциональной интеграции между структурными подразделениями ОАО «УНИВЕРСАЛ». Это не позволяет обеспечить оптимальное выполнение единых целей, стоящих перед СУПЗ и предприятием в целом.
Выявлены факторы слабой интеграции, среди которых можно определить: информационная разобщенность служб предприятия; длительность процесса принятия решений, затрагивающих интересы различных служб; отсутствие достаточного уровня контроля за материальными потоками; и др.
Несовершенство СУПЗ ОАО «УНИВЕРСАЛ» ведет к значительным затратам, связанным с управлением производственными запасами, например, связанным с хранением больших запасов, величина которых превышает 6 млрд. руб. Это обуславливает ежегодные затраты только на их хранение в размере 900 млн. руб.
При этом, в силу указанных недостатков в управлении производственными запасами, на ОАО «УНИВЕРСАЛ» не удается избежать в структуре запасов неликвидов, доля которых в общей величине производственных запасов составляет 7%.
В рамках СУПЗ ОАО «УНИВЕРСАЛ» не удается избежать дефицита, либо избытка запасов. Так, только по центральным складам предприятия сверхнормативные запасы превышают 400 млн. руб., хотя на этом фоне по некоторым позициям наблюдается дефицит.
Дополнительные издержки на управление производственными запасами ОАО «УНИВЕРСАЛ» ведут к увеличению материалоемкости производства, и соответственно, к увеличению материальных затрат (табл. 3.1).
Таблица 3.1. Оценка общей материалоемкости и материалоотдачи ОАО «УНИВЕРСАЛ»
Показатели 2005 2006 2007 Отклонения показателей 2007 к
2005 2006
абс. % абс. %
Объем продукции, млн.руб. 107381 125930 132531 +25150 +23,4 +6601 +5,2
Себестоимость продукции, млн. руб. 93724 108270 119523 +25799 +27,5 +11253 +10,4
Материальные затраты, млн. руб. 68432 83471 91629 +23197 +33,9 +8158 +9,8
Доля материальных затрат в себестоимости, % 73,0 77,1 76,7 +3,7 — -0,4 —
Материалоемкость, коп. 63,73 66,28 69,14 +5,41 +8,5 +2,86 +4,3
Материалоотдача, руб. 1,569 1,509 1,446 -0,123 -7,8 -0,062 -4,1
Однако следует заметить, что на центральных складах предприятия приемлемый уровень контроля и эффективности управления производственными запасами, что выражается в ускорении оборачиваемости производственных запасов (табл. 3.2).
Таблица 3.2. Оборачиваемость производственных запасов на центральных складах ОАО «УНИВЕРСАЛ»
Год Показатель Закупающее подразделение Средняя величина
УСМм УСМт УВК УЗРПи
2006 Оборачиваемость, раз 17 22 113 74 38
Среднее время хранения, дн. 22,1 16,2 3,2 5,0 9,5
2007 Оборачиваемость, раз 18 25 107 72 40
Среднее время хранения, дн. 20,2 14,6 3,4 5,0 9,0
Указанные недостатки ведут к снижению не только рентабельности СУПЗ, но и снижению конкурентоспособности продукции предприятия, что подтверждает необходимость разработки механизмов рационального управления производственными запасами.
В рамках предложенного подхода необходимо учитывать взаимосвязи между стратегическими и оперативными задачами. Рассмотрение вопроса повышения эффективности управления производственными запасами ОАО «Универсал» необходимо начинать именно с построения стратегии управления производственными запасами, находящейся в прямой связи со стратегическими задачами предприятия.
Построение политики управления производственными запасами на основе учета стратегических задач должно позволить сформировать единую политику управления предприятием и цели, стоящие перед различными подсистемами предприятиями, в т.ч. СУПЗ.
Учитывая взаимосвязь между стратегическими и оперативными задачами, предложена обобщенная модель рационального управления производственными запасами, которая представлена на рис. 3.1. Данная модель направлена на решение многокритериальной задачи по снижению затрат в СУПЗ, минимизации величины производственных запасов при одновременном повышении уровня обслуживания потребителей материальных ресурсов.
Рис. 3.1. Модель рационального управления производственными запасами ОАО «Универсал»
Общую методику формирования модели рационального управления производственными запасами с учетом взаимосвязи стратегических и оперативных задач можно представить следующим образом:
1) построение стратегии предприятия, определение ее влияния на управление производственными запасами;
2) на основе определенных взаимосвязей, осуществление стратегического выбора при построении СУПЗ (выбор между собственным выполнением функций и выполнением их сторонней компанией);
3) формирование стратегии взаимоотношений с контрагентами в СУПЗ;
4) формирование стратегических параметров внутренних элементов СУПЗ;
5) определение связи между стратегическим и оперативным уровнем задач;
6) построение задач управления и совершенствования на оперативном уровне;
7) реализация методик, технологий для решения поставленных задач;
8) внесение изменений в существующую политику управления производственными запасами под воздействием внутренних и внешних факторов.
При этом после постановки стратегии предприятия одной из важнейших задач стратегического характера, решаемых на первых этапах совершенствования (построения) СУПЗ, является задача «производить или покупать» для выбора направлений совершенствования («внутреннего» или «внешнего»). В ходе стратегического выбора должен решаться вопрос совершенствовать элементы СУПЗ в рамках предприятия («внутреннее» совершенствование) или за его пределами («внешнее» совершенствование).
На стратегический выбор влияет большое количество факторов, среди которых можно выделить: стратегическая важность элемента СУПЗ, преимущество в издержках, вклад элемента в создание ценности продукта, наличие прочих конкурентных преимуществ.
После осуществления выбора между «внутренним» и «внешним» улучшением процесса управления производственными запасами строится стратегия по этим двум составляющим.
В рамках организации взаимоотношений с внешними поставщиками (внешнее улучшение) необходимо определить следующие стратегические параметры:
– оптимальное количество поставщиков (один, два, несколько);
– критерии выбора поставщиков (качество, затраты, уровень технологий);
– территориальное распределение поставщиков (удаленные, близкие и т.п.);
– критерии и порядок интеграции поставщиков в цепь поставок;
– уровень обслуживания и др.
В рамках внутренних элементов СУПЗ необходимо решить ряд стратегических задач:
– определить оптимальное количество и расположение складов, оборудования на них, и зон ими обслуживаемых;
– определить оптимальные способы складирования, минимизирующие затраты по хранение и поиску необходимых материальных ресурсов;
– определить необходимый вид транспорта для каждого вида перевозок в зависимости от срочности поставок, количества перевозимого груза и др.;
– определить оптимальную структуру производственных запасов;
– выбрать способ (систему) контроля, планирования и пополнения производственных запасов и др.
Список стратегических задач может быть значительно расширен и может определять другие соотношения между элементами СУПЗ.
При этом, на наш взгляд, целесообразно закрепить указанные параметры в рамках разрабатываемых стандартов предприятий.
На основе установленных стратегических параметров строятся оперативные решения по совершенствованию управления производственными запасами.
Для класса задач оперативного управления можно сформулировать механизм рационального управления, который представлен на рис.3.2.
Предлагаемый механизм рационального управления производственными запасами содержит последовательность действий, параметры принятия решения, инструменты, применяемые при различных состояниях запасов.
В качестве основных параметров, которые необходимо учитывать при принятии решения с использованием предлагаемого механизма, служат:
1) величина производственных запасов, соотносимая с пороговым уровнем запасов (в т.ч. для каждого из потребителей);
2) степень актуальности (необходимости) конкретных видов производственных запасов для предприятия;
3) количество потребителей материальных ресурсов в технологических процессах предприятия;
4) срочность принятия решения по удовлетворению потребностей в ресурсах;
5) значимость отдельных групп производственных запасов в общей совокупности запасов (группировка АВС).
Рис. 3.2. Механизм рационального управления производственными запасами ОАО «Универсал»
В качестве инструментов, которые реализуют механизм рационального управления производственными запасами, используются, как уже существующие методы и модели, так и предлагаемые автором (методика управления материальными потоками и др.).
Общая характеристика предлагаемых инструментов реализации механизма управления производственными запасами представлена в таблице 3.3.
Таблица 3.3. - Инструменты механизма управления производственными запасами ОАО «Универсал»
Методика Условия применения Эффект
Методика управления материальными потоками (стандартная схема поставок)
использование оптимизационных моделей и технологий управления для совершенствования материалопотоков – стабильная ситуация;
– поставка и отгрузка товарно-материальных ценностей в соответствии с планом производства и графиком поставок оптимизация материалопотоков и производственных запасов, что обеспечивает близкие к оптимальным затраты на управление производственными запасами за счет выбора наилучших параметров системы в каждом случае
Методика управления материальными потоками (схема перераспределения ресурсов)
перераспределение товарно-материальных ценностей между внутренними потребителями – наличие нескольких внутренних потребителей;
– наличие локального дефицита при общем сверхнормативном запасе;
– наличие локального дефицита без общего дефицита;
– общий дефицит ресурсов в рамках предприятия снижение издержек по оформлению дополнительных заказов;
предотвращение дефицита ресурсов или снижение издержек в случае его возникновения;
снижение издержек на хранение дополнительных запасов за счет возможности принятия оперативных мер
Методика управления материальными потоками (схема альтернативных поставок)
формирование «портфеля альтернативных источников» для восполнения запасов в экстренных ситуациях – наличие общего дефицита в рамках предприятия;
– отсутствие возможностей пополнения запасов из постоянных источников предотвращение дефицита ресурсов или снижение издержек в случае его возникновения за счет повышения гибкости и оперативности реагирования на потребности пополнения запасов из неосновных источников
Методика управления неактуальными запасами
координация различных служб предприятия на выявление и устранение неактуальных запасов по установленным критериям – наличие длительно неиспользуемых запасов ТМЦ;
– вывод ТМЦ из технологии производства;
– большие запасы, малое потребление снижение величины запасов за счет повышения оперативности реагирования на факт возникновения неактуальных запасов, снижение затрат на их хранение, получение дохода от их реализации
Порядок действий по управлению производственными запасами согласно механизму управления производственными запасами и предложенным инструментам можно представить следующим образом:
1) разделение производственных запасов по степени их актуальности;
2) устранение неактуальных запасов с использованием методики управления неактуальными запасами;
3) по актуальным запасам соотнесение имеющихся запасов с заложенным пороговым уровнем для определения необходимости их пополнения;
4) при наличии запасов выше порогового уровня отгрузка и поставки ведутся согласно имеющимся графикам сборки и поставок («стандартная схема поставок» (таблица 3.4);
5) в случае наличия у отдельных потребителей запасов ниже порогового уровня требуется определить «дефицит» носит локальный характер или в целом по предприятию;
6) при наличии «локального дефицита» использовать «схему перераспределения ресурсов» для перераспределения ресурсов внутри предприятия;
7) если ниже порогового уровня находится суммарный запас, тогда необходимо определить насколько оперативно требуется восполнить запасы. При отсутствии критического характера проблемы следует воспользоваться «стандартной схемой поставок». Выбор используемой модели зависит от степени важности запасов (группировка АВС);
8) при необходимости оперативных действий по восполнению запасов тип принимаемых решений зависит от количества потребителей (уникальные или неуникальные запасы);
9) при наличии нескольких потребителей может быть принято решение, использовать либо только возможности внешних поставщиков, либо совместно с использованием «схемы перераспределения ресурсов»;
10) при принятии решения о поставках от внешних поставщиков определяется возможности поставок в установленные сроки от основных поставщиков. Если возможно, то подключается «стандартная схема поставок», в обратном случае «схема альтернативных поставок».
Рассмотрим методики реализации инструментов механизма управления производственными запасами, представленные в таблице 6, более подробно.
Для различных условий, предлагаемые методы обеспечивает эффективное управление материальными ресурсами путем оптимального выбора источника потребления для каждого потребителя в зависимости от конкретного состояния производственных запасов. Данные параметры выбора обуславливают следующие возможные схемы управления материалопотоками:
1) стандартная схема поставок – перемещение материальных ресурсов согласно установленным программам и графикам поставки;
2) схема перераспределения ресурсов – маневрирование ресурсами между потребителями в случае возникновения отклонения от установленных параметров материального потока;
3) схема альтернативных поставок – использование резервных источников пополнения при невозможности использовать основные.
При этом, в основе методики лежит модель, критериями эффективности которой служат:
- минимум совокупных затрат на управление запасами;
- полнота удовлетворенности потребителей;
- минимум средств, вложенных в запасы.
Указанная методика содержит механизмы действий для каждого из возможных состояний производственных запасов (полная обеспеченность материальными ресурсами, условия локального дефицита и пр.).
Например, при отсутствии серьезных отклонений от параметров материалопотока возможно применение «стандартной схемы поставок». Используемые методы при данной схеме варьируются от простых моделей пополнения запасов до применения сложных технологий на базе информационных технологий (MRP II, ERP, SCM, CSRP, JIT и др.). Основной задачей применения данной схемы является оптимизация материалопотоков с использованием различных моделей.
Так, в ходе анализа возможности применения модели EOQ для группы материальных ресурсов, имеющей небольшие колебания в объемах поставок и потребления, было установлено, что использование расчетных параметров с использованием модели EOQ позволит снизить затраты на 7,9% (103529,7 руб.) по сравнению изначальным вариантом параметров поставок (таблица 3.4).
Таблица 3.4. - Затраты на управление запасами ОАО «Универсал» при фактических параметрах поставок и по модели EOQ, руб.
Номер детали С использованием модели EOQ Фактически
на заказ хранение общие на заказ хранение общие
21070380101030 231 214,2 231 214,2 462 428,4 217 981,7 245 250,0 463 231,7
21100520501520 126 614,6 126 614,6 253 229,2 194 318,2 82 500,0 276 818,2
11180520501500 132 374,5 132 374,5 264 749,0 198 000,0 88 500,0 286 500,0
21030520501001 111 369,3 111 369,3 222 738,6 225 000,0 55 125,0 280 125,0
Всего: 601 572,6 601 572,6 1203145,2 835 299,9 471 375,0 1 306 674,9
При наличии отклонений от стандартных параметров течения процессов, влекущих дефицит материальных ресурсов, следует использовать «схему перераспределения ресурсов» методики управления материальными потоками. Например, порядок действий, когда обеспеченность по предприятию больше нормативных показателей, однако существует локальный дефицит в отдельных подразделениях, имеет вид:
1) проверка наличия дефицитных ресурсов у потребителей внутри предприятия;
2) определение потребного количества в дефицитном цехе для удовлетворения его потребностей до следующей поставки;
3) определение потребителей, у которых имеются сверхнормативные запасы;
4) сортировка потребителей по уровню сверхнормативных запасов;
5) выбор «потребителя-донора» по уровню максимальных сверхнормативных запасов;
6) сравнение величины сверхнормативных запасов с потребным количеством для перемещения и их удаленности;
7) при необходимости отгрузка от потребителя следующего по рангу.
Главным критерием выбора «потребителя-донора» в данном случае должен служить уровень сверхнормативного запаса в натуральном выражении. Пример локального дефицита у одного из потребителей при общей обеспеченности материальными ресурсами представлен в таблице 3.5.
Таблица 3.5. - Наличие запасов покупной шайбы 10005164/70 у потребителей (норма – 7 дней)
Цех Суточная потребность, тыс. шт. Наличие Сверхнормативные запасы
тыс. шт. дн. тыс. шт. дн.
331 10 150 15 80 8
335 7,5 120 16 67,5 9
336 10 5 0,5 – –
Данные таблицы 3.5 показывают, что с использованием предложенного механизма недостаток ресурсов в цехе 336 может быть компенсирован за счет излишних запасов цехов 331, 336. При этом, возможна экономия на: - устранении излишних заказов у поставщика; - предотвращении затрат на хранение дополнительных запасов; - уменьшение альтернативных издержек, связанных с отвлечением денежных средств.
Количественное определение эффективности предлагаемого механизма заключается в стоимостной оценке затрат, которые предприятие предотвращает за счет изыскания внутренних резервов. Достигаемый эффект снижения затрат по конкретной номенклатуре может варьироваться в широких пределах (1-15%) и зависит от условий и потребности в запасах по номенклатуре.
Поскольку велика доля неликвидов в производственных запасах ОАО «УНИВЕРСАЛ», на основе механизма рационализации, автором разработана методика управления неактуальными запасами. Методика базируется на выявлении условия отнесения материальных ресурсов к группе неактуальных (временные параметры, соотношение между запасами и величиной их потребления и др.) и предлагает варианты действий с неактуальными запасами и порядок взаимодействия служб предприятия по управлению неактуальными запасами.
Управление неактуальными запасами проводится в несколько этапов. На первом этапе необходимо объединение различных служб предприятия (производственных, закупочных, технологических и др.) в рамках существующих условий (отсутствие единой информационной системы и др.) для обеспечения процесса выявления и устранения неактуальных запасов. На последующих этапах, по мере совершенствования организационных процессов, предлагается перераспределять функции между созданными органами и службами, тем самым, повысив их гибкость и оперативность на возникновения неактуальных запасов.
Использование предлагаемого механизма управления запасами, для различных групп запасов и потребителей позволяет устранить существующие на ОАО «УНИВЕРСАЛ» неликвиды, которые на данный момент насчитывают 400 млн. руб., и, кроме того, обеспечить гибкость реагирования при их возникновении
Похожие рефераты:
|
Дипломные работы 
